守专长、制精品、创技术、建标准，持之以恒、精益求精‌，践行集约高效生产，向“专”而行，提效向质。这是河钢集团张宣科技金属材料公司全力打造特钢生产示范线的生动写照。

今年，河钢集团张宣科技金属材料公司锚定高效、专业特钢定位，紧扣提质增效、挖潜降本中心工作，持续践行集约高效、低成本生产，收到显著成效。10月份，该公司优特材产量环比增长0.86万吨，型材产线、三棒产线变动工序成本分别降低40元/吨、50元/吨。

·靶向施策 推动高效特钢“效率跃升”

10月30日晚8时，灯火通明下，一支支长达数米的圆钢遍布冷床，井然有序地与轧线现场检修作业交相呼应……随着一支支钢坯、圆钢缓缓蠕动，历时42分钟的换品种检修高效完成，检修耗时再次刷新纪录。

同样的设备、同样的人员，如何将换品种作业用时压降50%？该公司攻关团队深入研究35次换品种作业的关联奥秘，在反复更迭方案中寻求到了最优解。

“单独区域”检修作业改为“全线联动”。轧区人员各司其职，更换轧机、安装水管、吊装辊道、压下调整……各项工作同步推进；与此同时，源头加热炉工序坯料逐支驶入提温加热，尾部冷床区域棒材经过剪切、运输链传送、打包等工序吊运入库，从加热炉、到轧线检修现场、再到收集区域各工序实施中间环节先检、两端紧跟其后的“中间开花”模式，检修作业有条不紊，一时多用，全线联动的检修作业模式实现了时间的大幅缩短。

生产效率再提升，装备潜能再挖潜。朝着打通集约高效生产“关键环节”的方向，该公司以技术创新为抓手，充分释放现有装备潜能，为高效生产做足了有力支撑和保障。

10月份，该公司各产线捷报频频，特钢棒材、特钢型材多次刷新日产记录，优特材月产量环比提升0.86万吨，集约高效成绩斐然。

激活内驱 专业特钢注入成本优势

该公司秉承向基层、向岗位延伸挖潜成本的理念，在成本核算、产量、成材率、能源动力、材料备件“五大成本攻关组”深入全面预算管理，开展高效协同联动攻关，全面掀起新一轮挖潜降本攻关热潮，为高品质特钢注入低成本元素。

“三勤操作法”让轧线成本“大头”“头不重”。勤检查，加强炉内压力、冷却水量、除磷设施等动态检测，第一时间处理隐患，杜绝事故成本损失；勤联系，加强与上下工序沟通，做好检修、换品种高效联动，实现能耗与间接性生产的最优匹配。勤调整，根据轧制钢种、规格、节奏，及时调整出钢温度、炉内步距、待轧温度，炉内氛围等关键参数，以各环节的极致控制推动能耗点滴节约。通过分析总结、转化多年的操作经验、实战经验，挖潜硕果累累。8-10月份，该公司加热炉实现燃气指标三连降，累计降本100余万。

产品高品质与低成本并行，贯穿始终。该公司在不影响成本的前提下修订完成9个工艺管理制度和12个作业标准文件，以全流程标准化、规范化作业为基础的专业生产特钢做足保障。10月份，型材产线成材率环比提升0.72%，一次检验合格率环比提升0.23%，变动工序成本降低42元/吨，超额完成公司吨钢挖潜40元既定目标。