今年以来，河钢集团张宣科技从管理、技术、操作等方面精准施策，加大各工艺工序能源管控力度，充分发挥技术创新优势，围绕制约产线质效提升的瓶颈问题开展协同攻关，全力推动降本降费、提质提效工作取得新突破。三季度，张宣科技吨钢外购能源成本670.98元，较上半年降低142.34元/吨。

开展专项检查督导 多路径加强电力管控

近日，由设备能源部电气系统负责人张帅牵头组建的动力能源攻关专项检查组，围绕公辅系统四季度较九月份吨钢降本目标，在全公司范围内开启了新一轮的成本压降攻关。

“目前公司95%以上的设备都是用电设备，根据以往数据分析显示，外购电成本在所有能源成本中占比最大，如何把设备用电消耗降下来，是实现此次降本目标的关键。”攻关动员会上，张帅强调。降本步伐永不停歇，随着下一步攻关目标、攻关措施和责任人的明确，攻关队员深入各产线对具体降耗措施的制定和落实进行督导，针对压缩空气供用气量不匹配造成运行成本高的问题开展移机节能改造，实现吨钢外购电成本降低2.8元，收获了四季度降本降费第一桶金。

工作成效的取得得益于前期扎实的工作基础。今年以来，该单位坚持围绕集约高效、低成本生产组织模式，深化精细化管理，科学优化排产计划，严格按照“避峰就谷”组织生产，合理将换品种检修安排在尖峰和峰段时段，供电系统利用谷段对变压器进行定期空载，累计节约电费约4345万元。成立电炉吨钢电耗降低攻关小组，从电炉冶炼工序、设备经济运行、220kV站功率因数奖励、基本电费方式等方面开展工作，截至9月份电炉吨钢电耗最低降至571kWh/t，较去年下半年吨钢电耗减少75kWh/t。

组织协调产线联动 全方位统筹燃气平衡

“根据统计分析，本周吨钢外购天然气成本较上周环比降低18.68元/t。”10月17日，在张宣科技早调会上，设备能源部部长张强汇报道。

早在季度初期，降本目标明确后，根据公司集约高效生产组织模式变化，该单位把组织协调做好燃气能源介质的平衡利用做为降低吨钢外购燃气成本的关键一环。密切关注焦炉煤气管网运行压力,满足焦炉生产及氢冶金产线煤气需求。同时，精准把握氢冶金系统停机检修时间，及时安排锅炉、发电机启机，确保焦炉煤气在氢冶金与锅炉、发电系统之间平稳“传递交接”。

“我们合理利用此次球团停产检修机会，通过组织电炉烤包工序切烧使用焦炉煤气，天然气由日均7.83万立方米降低至0.88万立方米，周外购天然气成本环比降低18.68元/吨钢。”感受着集“点滴之力”汇聚降本“波澜”的喜悦，该单位燃气系统负责人李佳彪充满成就感。

据了解，为降低轧线生产成本，前期，该单位组织实施型材、大棒加热炉燃烧系统改造，使所有轧线同时具备使用焦炉煤气及天然气的能力。改造完成后，5-9月份棒材、型材产线共使用焦炉煤气量1002.41万立方米，节约外购天然气成本约1446.33万元。

加大技术创新力度 宽领域节约用水消耗

“型材产线冷床喷雾改造完成，预计吨材耗水可降低0.1立方米。”10月18日，设备能源部水系统负责人许钊第一时间将这一消息发送到动力能源系统管理团队群。

0.1立方米的水也是成本，“一切可挖的成本都不能放过”这是该单位一直坚持的降本理念。此次改造中，在保证冷却效果的前提下，降本攻关小组发挥专业技能，通过增加控制阀门、电气检测元件、程序连锁等设备设施，根据生产需要及时调整冷床喷水用量，降低水资源消耗，单月实现吨钢外购新水成本降低0.25元。

制约用水成本降低的因素很多，但治水节水的步伐从未停止。今年以来，该单位通过组织三棒工序降水耗攻关，将三棒纤维球过滤器、承压一体化、电炉净环旁滤反洗退水全部回收至棒材浊环系统串级使用，保证浊环系统无补水。同时，杜绝净环系统溢流，攻关后日均降低工业水用量300立方米。氢冶金产线采取一列措施，日均减少工业水用量100立方米。通过水质督导检查、水质抽查等手段，确保污水回收水质达标，逐步减少工业水制除盐水和添加稀释水用量，6月份起污水回用率由59%逐步提升至67%，日降新水采用约1000立方米，多举措推动能源消耗持续“瘦身”。