日前，首批含钴高端压铸模具钢产品成功交付浙江某客户，该产品用于高端精密零部件压铸制造，替代瑞典同类型进口材料。这不仅彰显出河钢集团张宣科技绿色产品的品牌知名度，也标志着高端材料的研发生产实现了新的突破。

含钴高端压铸模具钢具有更好的耐热冲击性和高温硬度，可减缓热龟裂的发生，延长模具寿命，替代高端精密压铸零部件制备领域进口材料的同时，实现了新材料低成本生产。

为进一步提升制造水平，充分释放产线现有装备、技术等综合潜力，张宣科技从工艺优化、装备升级等方面入手，不断提升高端材料含“金”量、含“绿”量，力求实现极限制造。

优化浇注工艺 提高电炉锭质量

走进张宣科技特材产线，热浪迎面扑来，钢水浇注泛起的红光夺目耀人。

随着收流指令的下达，钢水的流淌声逐渐停止，含钴高端压铸模具钢的电炉锭浇注操作实现了完美收工。这看似正常操作，背后却是精心优化和精准把控的结果。该产线作业长柳金瑞表示：“浇注时钢流不均匀，就增加钢锭出现缩孔、疏松等质量问题的概率，重熔、锻造等后道工序质量损失的风险将大大提升。现在根据不同品种设计其特定的过热度范围，同时匹配适当的浇注速度，降低影响浇注质量风险概率。”

浇注过程中，水口的开合度直接影响了浇注作业的速度与时间控制，根据其使用水口的尺寸及浇注过程钢流的粗细，实时调整水口开度，保证钢流可控，锭身及冒口浇注时间便可直观反应浇注过程的控制。

这一工艺方案的优化应用，不仅有效提升了钢水的流动性和凝固效果，而且使电炉锭内部组织均匀性也得到了保障。

提高水口自开率 实现近无氧化浇注

钢包水口自开，铸锭全过程在氩封气氛下实现近无氧化浇注，这对于生产效率和高端材料质量来说尤为重要。

在张宣科技特材产线上，每个钢包都有一套滑动水口装置。该产线作业长周晓刚介绍，水口自开后，在氩封保护下钢包中的钢水与外界零接触，直接进入浇注环节；若水口无法实现自开，则要采取烧氧引流，此时的钢水会出现氧化的现象，直接影响铸锭质量。

小吨位的钢包普遍有自开率低的问题，如今，该产线采用最基础的“人、机、料、法、环”分析方法逐一分析可能对钢包水口自开产生影响的因素。同时，从材料选择、装置设计到操作流程各个环节入手，通过温控系统分区精准控制引流砂、水口的烘烤温度，减少水分和杂质对产品质量的影响，有效提升水口耐材的致密性，提高钢包水口自开率。

优化后，钢包水口自开率较之前提升7.35%，全程浇注采取氩封保护，降低钢水二次氧化，产品质量十分稳定。

优化DRI添加方法 产品含“绿”更含“金”

张宣科技不仅在高端材料性能质量攻关方面取得亮眼成绩，而且在绿色和可持续发展方面也迈出了坚实步伐。积极践行国家“双碳”战略，准确把握发展环境，加快氢基DRI产品作为原料的技术创新，主动对接、引领下游行业新需求，实现产业链条低碳发展。

氢基DRI作为原料成分，使得高端材料底色更纯。按照快速成渣、短周期的冶炼要求，DRI跟随白灰等造渣材料一起入炉，随着废钢融化形成熔池而逐步融化，防止出现脱氧球团漂浮、未完全融化的现象，提升收得率；提早成渣，适度调节供氧强度，在保证钢水含碳量达标的同时，减少钢铁料损耗，精控DRI与其他物料比例，提高生产效率。

研发生产绿色含钴高端模具钢，不仅彰显了张宣科技产品含“绿”量十足，还凸显出其在绿色生产、研发领域的创新突破。作为“绿色低碳”的引领者，张宣科技把握市场需求机遇，借助绿色低碳技术优势，坚定不移走出技术升级新路线，通过绿色产品深度链接、引领下游行业对低碳新需求，为整个产品链条注入发展新动能、新优势。