“6月以来，通过集中消化含铬、含钼轧甩，累计节约高碳铬铁1.77吨，钼铁170公斤，降本5.07万元。”6月26日，在特钢公司成本分析会上，炼钢作业区作业长徐鹏自豪地汇报道。

二季度以来，河钢集团张宣科技特钢公司紧紧围绕降成本、降费用中心工作，精研技术，细琢工艺，最大限度挖掘工序潜力，加快推进“钢铁向材料、制造向服务”转变。

图为张宣科技技术人员正在检查产品质量。王萱晨摄

精研技术　提升精细化管理水平

“泡沫渣是气体分散在熔渣中形成的。当熔渣的温度、碱度、成分、表面张力、黏度等条件适宜时会因气体的作用而使熔渣发泡形成泡沫渣。”6月26日早会后，徐鹏作为今日“十分钟课堂”的主讲老师，为在座的领导干部讲解电炉泡沫渣工艺。

6月以来，特钢公司以学技术、强操作、促降本为目标，自上而下开展特色培训学习活动，创新学习方式，丰富学习内容。培训内容涵盖冶金基础理论、工艺优化措施、设备维护技巧等多个方面，有效利用碎片时间拓展知识体系，夯实精细化管理的基础。各作业区结合自身生产实际，按照“理论+实操”的方式开展针对性强、实操性高的培训活动，打破旧有长篇大论培训模式，推陈出新，巧用班前一讲，班中一做，班后一结等多种方式，进行理论知识学习，同时以生产现场为“操作课堂”，开展实地“教学”，切实提高岗位职工操作技能和操作水平，指导职工精细操作。

走进电炉主控室，徐鹏坐在主控台前，进行实地“教学”。“可别小瞧电炉冶炼时发出的声响，里面包含着重要信息。冶炼过程中，通过声音的变化，我们可以准确判断出炉内渣子是否化好，电极埋弧是否良好，电极档位是否合适……”徐鹏边操作着鼠标进行冶炼操作，边向周围的职工讲解道：“比如现在，‘噼里啪啦’的，说明目前埋弧效果不好，电弧打在了炉内的废钢上。”他边说边调整碳氧枪控制参数，优化白灰和轻烧等造渣辅料的加入时机，提高炉渣的黏度。在这一波操作下，电炉冶炼发出的响声渐渐平稳了下来，炉渣黏度合适，碱度适宜，埋弧效果良好，减少了电极的氧化损耗。据了解，6月中上旬，炼钢工序吨钢电极消耗实现0.93kg，环比降低3.22元。

图为张宣科技技术人员正在组织产品外发。王萱晨摄

细琢工艺　打造低成本生产优势

“6月以来，我们将集束超音速氧枪天然气流量下调至90m³/h，并将合金烘烤炉燃气阀门开度调小5%，吨钢天然气消耗降低0.5m³，吨钢降本1.67元。”提起工艺优化成果，张宣科技特钢公司技术科科长李学科满脸自豪。“降成本、提质量就是要精益求精，细琢工艺，西瓜要抱，芝麻也要捡。”

天然气价格昂贵，燃料动力成本居高不下。为此，李学科组织成立降低天然气消耗攻关小组，紧盯生产中的用气的关键点，逐一排查，寻找降低天然气消耗的突破口。

电炉配有四根集束超音速氧枪，氧枪内部是三个独立的环管结构，最内侧是主氧通道，紧靠内层的是环氧通道，最外层是燃气通道。环氧和燃气用于保护主氧，确保其在钢水中拥有更深的冲击深度。“适当降低集束超音速氧枪天然气流量，在不影响正常生产的情况下，降低部分天然气的用量，岂不是一箭双雕。”在连续数日的观察中，李学科有了一个大胆的想法。说干就干，他组织技术骨干召开专题会议，研究氧枪天然气流量设置参数对电炉冶炼的影响，经过查看数十炉的冶炼原始数据，他们发现天然气流量设置还有可压缩的空间。于是，他们大胆尝试，对集束超音速氧枪天然气参数进行优化，经过反复探索与尝试，找到了氧枪天然气流量设置的最优值。

同时，根据季节变化的特点，攻关小组还将合金烘烤炉燃气阀门开度调小5%，减少合金烘烤消耗的天然气用量。截至目前，吨钢天然气消耗降低0.5m³，吨钢降本1.67元。

“降本无小事，增效有大为。下一步我们将继续以精细化管理为抓手，持续开展工艺优化，挖掘产线降本做大潜能……”说起今后的工作，李学科信心满满。