虽然起步较晚，但通过不懈努力，我国钛白粉行业后来居上，到2023年行业全流程生产企业已达42家，总产量416万吨，总产量连续16年居世界第一，并成为钛白粉净出口大国。


　　我国钛白粉工业起步较晚，1956年，公私合营的上海华恒化工厂(后来的上海钛白粉厂)开始用硫酸法生产电焊条、搪瓷用的非颜料级钛白粉，相比1916年挪威建成世界第一座钛白粉工厂晚了整整40年。


　　到2024年，我国钛白粉工业已走过70年的历程。早期我国钛白行业的从业人员，在一无图纸、二无技术资料、毫无外援的情况下，因陋就简，在当时物资条件极度匮乏的情况下，依靠中国人聪明、勤劳、坚韧不拔的精神，自力更生、艰苦奋斗，逐步建立并夯实了我国钛白粉工业的基础。


　　1957年，化工部天津化工研究院开始组织力量系统研究开发颜料级锐钛型钛白粉的生产工艺，1958年在天津、济南、无锡等地建立了一些非颜料级小型钛白粉工厂。1962—1963年，天津化工研究院颜料级锐钛型钛白粉扩大试验成果，在上海华恒化工厂和天津同生化工厂进行了工业化试生产，并通过了化工部和上海市化工局共同组织的鉴定，为我国硫酸法锐钛型钛白粉生产奠定了工艺基础。


　　在制定“七五”计划时，化工部提出“硫酸法和氯化法两种工艺并举、基本建设与技术改造并举、技术引进与国内技术开发并举”的发展方针，一批万吨级钛白粉工厂开始筹建，技术引进也开始有序进行。


　　其中，核工业部404厂引进捷克波利彩公司钛白粉的工艺、工程技术，于1993年建成了1.5万吨/年硫酸法钛白粉工厂；四川重庆渝港钛白粉股份有限公司引进波兰波利兹钛白粉工厂的技术和设备，于1995年建成了1.5万吨/年钛白粉厂；1994年辽宁锦州铁合金厂建成了我国第一套1.5万吨/年氯化法钛白粉厂。引进技术的消化吸收，特别是404厂、渝钛白等引进的成套技术装置的成功投产，在我国钛白粉行业的技术进步、装置大型化方面起到了推动和示范作用。


　　技术进步、装置大型化也在推动钛白粉行业产能集中度不断提升。从1998年到2023年的25年间，行业年产能由19万吨提升到520万吨，年均增长率达14.15%，年均增量达到20万吨以上。


　　上世纪90年代前，我国尚无一家万吨级钛白粉生产企业。到2023年，龙佰集团股份有限公司综合产能已达151万吨(其中氯化法70万吨)，成为世界最大的钛白粉工厂。上世纪90年代前我国只有南京一家钛白粉工厂生产少量金红石型钛白粉，2023年我国金红石型钛白粉产量高达360万吨，占全国钛白粉总产量的86.53%。上世纪90年代前我国尚无一家氯化法钛白粉工厂，到2023年已有5家氯化法钛白粉工厂，生产能力接近100万吨，实际产量69.2万吨。2023年，42家全流程型钛白粉生产商中，实际产量达到10万吨及以上的特大型及大型企业16家，综合产量为354万吨，占行业总产量的85.1%。


　　在发展生产的同时，全行业节能、环保和清洁生产成效显著，新工艺、新技术在多家企业得到广泛应用，部分技术已达国际先进水平。


　　在环保和清洁生产方面，酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR低温蒸发技术、钛石膏压榨技术等均在行业得到大面积应用。


　　钛白粉产业链发展也日趋成熟。各钛白企业逐步创造条件走联产道路，龙佰集团、东佳集团、惠云钛业、鲁北化工、宁波新福、道恩钛业、潜江方圆等大批骨干企业推出了硫—钛、硫—磷—钛、硫—铵—钛、硫—铁—钛、硫—钛—石膏—水泥等各具特色的绿色产业链。


　　我国钛白粉企业产品品质也日益提升，龙佰集团、东佳集团、攀钢钒钛、潜江方圆、惠云钛业等一大批企业的涂料、塑料专用硫酸法金红石型钛白粉品质已比肩国际一流水平，受到高端市场的认可，引导我国向钛白粉强国努力奋进。